Sklop rotora pužnog transportera

Sklop rotora pužnog transportera je bitan visoko{0}}precizan rotirajući sklop dizajniran za velike{1}}glave za polaganje žičanih šipki. Radeći kao zamjenski dio rotora pužnog transportera Danieli i dio pužnog transportera za valjaonicu, ova jedinica vodi i formira vruće-valjanu čeličnu žicu koja izlazi iz blokova za završnu obradu u uniformne spiralne prstenove pri brzinama do 2.200 o/min.

 

1: Princip rada

 

{0}}Navođenje brzim žicama:

Prima-vruću žičanu šipku velike brzine od steznih valjaka i nesmetano je usmjerava kroz unutrašnju kohleu i mrežu vodilice pod centrifugalnom silom.

 

Kontrolirano spiralno namotavanje:

Transformiše linearno kretanje velike brzine-u konzistentne petlje zavojnice koje su neophodne za nizvodne linije za hlađenje u modernim sistemima rotorskih transportera čeličana.

 

Stabilnost dinamičkog balansiranja:

Oslanja se na precizno-usklađene utege, stege i igle za otklanjanje centrifugalnih sila, osiguravajući rad bez vibracija-pri perifernim brzinama do 124 m/s.

 

2: Osnovni parametri i indikatori mehaničkih performansi

 

Atribut	Tehnička specifikacija / Odgovor
Naziv proizvoda	Sklop rotora pužnog transportera
OEM kompatibilnost	Danieli Morgårdshammar Zamjena rezervnih dijelova
Maksimalna brzina rotacije	2.200 o/min
Maksimalna periferna brzina	124 m/s
Dynamic Balancing Grade	Stepen 1 (Rezidualni ekscentricitet 0,006)
Dužina cijevi ($L_{pipe}$) / promjer	Cijev 1114/1000 mm; Vanjski prečnik 700 mm
Specifikacija pričvršćivača	Vijak sa šesterokutnom glavom EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (crno fosfatizirano)
Tolerancija stezaljki i klinova	Težina usklađena unutar tolerancije ±2g u odnosu na uzorak
Standard kvaliteta zavarivanja	International Danieli STD 2.8.006 Klasa D (Austenitne štapove visokog izduženja)
Površinski premaz	Standardni ciklus ciklusa N.7 koristeći aluminijsku feniliranu silikonsku smolu

 

3: Sastav materijala

 

Opis komponente	Specifikacija materijala
Telo rotora	Kovani legirani konstrukcioni čelik (35CrMo/ekvivalentni čelik visoke{1}}vrste)
Pužni transporter / cijev pužnice	Na habanje-otporne na toplinu-otporne cijevi od legiranog čelika
Stege i fiksne stezaljke	Kovani ugljični/legirani čelik visoke{0}}vrste
Pins & Bushings	Kaljeni i kaljeni legirani čelik
Armaturni blokovi	Castolin 680 High-Legura za zavarivanje visokih performansi

 

 

4: Uobičajeni problemi i odgovarajuća rješenja

 

Pitanje 1: Rotacijska neravnoteža i visoke vibracije nakon zamjene komponente ili cijevi.

 

Rješenje: Ako se težina zamjenske cijevi razlikuje za više od 20,8 kg od težine istrošene cijevi, potrebno je dinamičko rebalansiranje rotora glave za polaganje. Dodatno, sve stezaljke i igle moraju biti izvagane u odnosu na najlakši uzorak; teže komponente moraju imati izbušene rupe od 8 mm kako bi odgovarale tačnoj težini uzorka.

 

Pitanje 2: Pukotine zavara ili unutrašnji defekti pod ekstremnim centrifugalnim naprezanjem.

 

Rješenje: Izvršite zavarivanje pune-debljine koristeći austenitne šipke visokog-izduženja u strogom skladu sa International Danieli STD 2.8.006 (Klasa D), nakon čega slijedi 100% ultrazvučno testiranje i certificirana usklađenost prema International Danieli STD 2.8.115.

 

Problem 3: Mehaničke smetnje između pužnice i pozicionih klinova tokom konačnog sastavljanja.

 

Rješenje: fino-podesite pužnicu preciznim brušenjem kako biste eliminisali smetnje u kontaktu sa iglama za pozicioniranje dok striktno poravnajte referentne kontramarke između rotora i trna.

 

5: Alternativni brend proizvodi i glavne aplikacije

 

Alternativni brend: Direktno zamjenjuje originalne Danieli Morgårdshammar rezervne dijelove za glave za polaganje žičane šipke, nudeći jednak ili superioran metalurški integritet i zamjenjivost dimenzija.

 

Osnovna primjena 1 (mlinovi za žičanu šipku velike brzine-): Instalira se u završne linije čeličane za vođenje i polaganje vruće-valjane žice od ugljičnog čelika u uniformne petlje pri brzinama većim od 100 m/s.

 

Osnovna primjena 2 (Proizvodnja specijalne čelične i legirane žice): Koristi se za namotavanje visoko{1}}nehrđajućeg čelika i legiranih žica bez oštećenja površine ili mehaničkih zaglavljivanja.

 

Osnovna primjena 3 (remont i modernizacija valjaonice): Primijenjen kao zamjenski sklop za teške-mode (rezervni dijelovi za valjaonicu) tokom planiranog održavanja mlina za vraćanje originalne preciznosti namotavanja i protoka postrojenja.

 

6: Proizvodni proces i ključne tačke na koje treba obratiti pažnju

 

Precizno usklađivanje težine: Pojedinačni stezni elementi i klinovi moraju biti sistematski vagani na sertifikovanim vagama; komponente koje prelaze osnovnu liniju uzorka moraju biti podvrgnute preciznom bušenju od 8 mm kako bi se postigla stroga ravnoteža tolerancije od ±2 g.

 

Rigorozna termička i strojna sekvenca: Prati kontrolirani proizvodni proces uključujući grubu obradu, strukturnu pripremu za zavarivanje, međutermički tretman, polu{0}}završnu obradu, završnu obradu i dinamičko balansiranje.

 

Obavezno referentno označavanje i poravnanje: Po završetku statičkog i dinamičkog balansiranja, trajne referentne linije moraju biti označene između rotora i trna kako bi se osiguralo precizno poravnanje tokom instalacije na terenu.

 

 

7: Osiguranje kvaliteta

 

Sveobuhvatni NDT certifikat: 100% bez-testiranje bez razaranja, uključujući ultrazvučnu inspekciju zavara (Međunarodni Danieli STD 2.8.115), vizuelne provjere i izvještaje o verifikaciji dimenzija koji se dostavljaju uz svaku jedinicu.

 

Provjera dinamičkog balansiranja: balansiranje u prodavnici{0}}izvedeno do maksimalnih operativnih pragova (2200 o/min, ocjena balansiranja 1) sa zvaničnim zapisnicima testiranja.

 

Dosije o kvalitetu koji se može pratiti: Potpuna sljedivost proizvodnje uključujući certifikate o ispitivanju materijala, izvještaje o toplinskoj obradi, evidenciju tvrdoće i listove za provjeru inspekcije.

 

8: Često postavljana pitanja (FAQ)

 

P: Da li je ovaj sklop potpuno zamjenjiv s originalnom Danieli opremom?

O: Da, reverzno{0}}proizveden je i proizveden striktno u skladu sa originalnim dijelovima i inženjerskim tolerancijama, što garantuje direktan pad-u skladu.

 

P: Koja inspekcijska dokumentacija je uključena prilikom isporuke?

O: Svaka isporuka uključuje sertifikate materijala, listove za proveru dimenzija, izveštaje o tvrdoći, sertifikate o ultrazvučnom testiranju i izveštaje o dinamičkom balansiranju.

 

P: Koje je standardno vrijeme proizvodnje?

O: Tipični ciklusi proizvodnje i testiranja traju otprilike 8 do 10 sedmica, u zavisnosti od izvora materijala i specifičnih zahtjeva za prilagođavanje postrojenja.

 

P: Kako je proizvod zaštićen za međunarodnu dostavu?

O: Čelične površine su obrađene premazom od aluminijske fenilirane silikonske smole ciklusa N.7 i sigurno upakovane u drvene sanduke za izvoz{1}}kako bi se spriječila korozija tokom okeanskog transporta.

 

Pozdravljamo tehničke upite, prilagođene preglede crteža i ponude projekta. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima za rezervnim dijelovima za valjaonicu. Hvala ti.

Popularni tagovi: Sklop rotora pužnog transportera, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeni