Metalurgija - O valjaonici

valjaonica:

 

Oprema za postizanje procesa valjanja metala

Valjaonica je oprema koja se koristi za postizanje procesa valjanja metala, što se općenito odnosi na opremu koja se koristi za završetak cjelokupnog procesa proizvodnje valjanog materijala.

Valjaonice se prema broju valjaka mogu podijeliti na dva valjaka, četiri valjaka, šest valjaka, osam valjaka, dvanaest valjaka, osamnaest valjaka itd.; Prema rasporedu valjaka, mogu se podijeliti na "L" tip, "T" tip, "F" tip, "Z" tip i "S" tip.

Obična valjaonica se uglavnom sastoji od valjka, okvira, uređaja za podešavanje koraka valjaka, uređaja za podešavanje temperature valjaka, prijenosnog uređaja, sistema za podmazivanje, upravljačkog sistema i uređaja za demontažu valjaka. Pored glavnih komponenti i uređaja običnih valjaonica, precizne mašine za valjanje imaju dodane uređaje za osiguranje točnosti valjanja.

 

Kratak uvod:

Oprema za postizanje procesa valjanja metala. Odnosi se na opremu koja zaokružuje čitav proces proizvodnje valjaka, uključujući mašinu za odmotavanje, sistem valjanja, pogonski sistem, hidraulički sistem, kontrolni sistem, uređaj za demontažu valjaka, itd. Ali generalno govoreći, valjaonica se odnosi samo na glavnu opremu . Priča se da su u Evropi postojale valjaonice u 14. veku, ali je zabeleženo da je 1480. godine Italijan Leonardo da Vinči dizajnirao skicu valjaonice. Godine 1553. Francuz Brulier je valjao zlatne i srebrne ploče da bi napravio novčiće. Nakon toga, valjaonice su se pojavile u Španiji, Belgiji i Ujedinjenom Kraljevstvu.

 

Metoda imenovanja:

Naziv prema vrsti valjanja, tipu valjaonice i nazivnoj veličini. Princip "nominalne veličine" za valjaonice profila je nazvan prema prečniku koraka zupčanika riblje kosti na sjedištu zupčanika; Blooming mlin je dobio ime po nazivnom prečniku valjka; Valjaonica ploča i traka je dobila ime po dužini radnog tijela valjka; Valjaonica čeličnih cijevi je dobila ime po maksimalnom proizvedenom promjeru cijevi. Ponekad se zove po izumitelju valjaonice.

 

Komponente:

radno mjesto:

Sastoji se od rolne, spomen-svoda mlina, postolja ležaja, ležaja, platforme za samonamotavanje ili odmotavanje, baze, uređaja za podešavanje valjaka, uređaja za balansiranje gornjeg valjka i uređaja za promjenu rola.

 

rolati:

To je komponenta koja uzrokuje plastičnu deformaciju metala.

 

valjkasti ležajevi:

Podržite valjke i zadržite njihov fiksni položaj u okviru. Radno opterećenje kotrljajnih ležajeva je veliko i jako varira, pa je potrebno da koeficijent trenja ležajeva bude mali, da imaju dovoljnu čvrstoću i krutost, te da se mogu lako zamijeniti valjci, kao što su cilindrični valjkasti ležajevi. Za različite valjaonice koriste se različite vrste valjkastih ležajeva. Cilindrični valjkasti ležajevi imaju visoku krutost, nizak koeficijent trenja, visoku otpornost na pritisak i pogodni su za demontažu valjka, ali su njihove cijene relativno visoke. Kotrljajni ležajevi imaju visoku krutost i nizak koeficijent trenja, ali njihova nosivost je mala, a ukupne dimenzije velike. Uglavnom se koriste za obradu valjaka u mlinovima za limove i trake. Postoje dvije vrste kliznih ležajeva: polusuvo trenje i tečno trenje. Polusuhi tarni valjkasti ležajevi se uglavnom izrađuju od bakelita, bakrenih i najlonskih pločica, koji su relativno jeftini i uglavnom se koriste u valjaonicama profila i gredicama. Postoje tri tipa tečnih tarnih ležajeva: dinamički pritisak, statički pritisak i statički dinamički pritisak. Prednost je u tome što je koeficijent trenja relativno mali, nosivost je velika, radna brzina je velika, a krutost dobra. Nedostatak je što se debljina uljnog filma mijenja brzinom. Tečni tarni ležajevi se obično koriste za potporne valjke mlinova ploča i traka i drugih valjaonica velike brzine.

 

Okvir karoserije:

Sastoji se od dva komada "zarezenog memorijalnog luka" za ugradnju bloka valjkastog ležaja i uređaja za podešavanje valjka, koji mora imati dovoljnu čvrstoću i krutost da izdrži silu kotrljanja. Postoje dvije glavne vrste regala: zatvoreni i otvoreni. Zatvoreni okvir je integralni okvir visoke čvrstoće i krutosti, koji se uglavnom koristi za mlinove za mlinove i trake sa velikom silom valjanja. Vodilica za mijenjanje valjaka može se instalirati ispod okvira za usta, a sastoji se od vanjskog automobila za mijenjanje valjaka za lako mijenjanje valjaka.

 

stalak:

Koristi se za ugradnju stalka i pričvršćivanje na temelj, također poznat kao podloga. Podnosi gravitaciju i moment prevrtanja baze radne mašine, istovremeno osiguravajući tačnost ugradnih dimenzija baze radne mašine.

 

Uređaj za podešavanje rolne:

Koristi se za podešavanje razmaka rolne kako bi se postigla potrebna veličina poprečnog presjeka valjanog komada. Uređaj za podešavanje gornjeg valjka, poznat i kao "pritisni uređaj", ima tri tipa: ručni, električni i hidraulični. Uređaji za ručno zavrtnje se često koriste na profilnim i malim mlinovima. Električni uređaj za zavrtanje uključuje komponente kao što su elektromotor, reduktor, kočnica, zavrtanj, matica, indikator položaja zavrtnja, sferni jastučić i manometar. Njegova efikasnost prijenosa je niska, inercija rotacije pokretnog dijela je velika, brzina reakcije je spora, a preciznost podešavanja niska. Od 1970-ih, nakon usvajanja AGC (automatske kontrole debljine) sistema u mlinovima za limove i trake, hidraulički uređaji za zavrtnje se koriste u novim mlinovima za hladno i toplo valjanje trake i mlinovima za debljinu lima, koji imaju prednosti malog odstupanja debljine ploče i visoka stopa kvalifikacije proizvoda.

 

Uređaj za balansiranje gornjeg valjka:

Uređaj koji se koristi za podizanje gornjeg valjka i sprečavanje udara kada valjani komad uđe ili izađe iz valjka. Oblici uključuju: tip opruge, koji se obično koristi na valjaonicama profila; teški tip čekića, koji se obično koristi na mlinovima sa velikim pokretima valjaka; hidraulični tip, koji se obično koristi na četiri valjaonice visokih ploča i traka.

Da bi se poboljšala brzina rada, potrebno je da valjaonica mijenja role brzo i povoljno. Postoje četiri vrste metoda mijenjanja valjaka: tip C-kuke, tip rukava, tip kolica i tip mijenjanja valjka cijelog okvira. Prva dva načina mijenjanja rola oslanjaju se na pomoć dizalice, dok cijeli okvir zahtijeva dva seta okvira za promjenu rola. Ova metoda se često koristi za male valjaonice. Mala kola za zamenu valjaka su pogodna za velike valjaonice i korisna je za automatizaciju. Danas se na valjaonicama koriste uređaji za brzu automatsku izmjenu valjaka, a zamjena valjaka traje samo 5-8 minuta.

 

Prijenos:

Sastoji se od elektromotora, reduktora, sjedišta zupčanika i spojnog vratila. Sjedište mjenjača raspoređuje obrtni moment prijenosa na dva ili nekoliko valjaka.

Pomoćna oprema uključuje opremu za niz pomoćnih procesa tokom procesa valjanja. Oprema kao što je priprema sirovina, grijanje, tokarenje čelika, striženje, ravnanje, hlađenje, detekcija grešaka, toplinska obrada, kiseljenje itd.

Oprema za dizanje i transport, kao što su dizalice, transportna vozila, valjkaste gusjenice i mašine za prenos.

 

Dodatna oprema:

Postoji oprema za napajanje, distribuciju, valjaonicu, podmazivanje, vodosnabdijevanje i odvodnju, dovod goriva, komprimirani zrak, hidraulički pritisak, uklanjanje kamenca željeznog oksida, popravak mašina, popravak električne energije, ispuštanje kiseline, ulje, voda, rekuperacija kiseline, i zaštitu životne sredine.