Šta je mlin za rafineriju

Kontinuirana mašina za separaciju koja odvaja biljne materijale kao što je drvena sječka u vlakna na određenoj temperaturi i pritisku. Suspenzija pripremljena ovom opremom ima dobru morfologiju vlakana i nisku potrošnju energije, tako da se široko koristi u industriji vlaknastih ploča. To je glavna oprema za odvajanje vlakana. Tokom 1970-ih i 1980-ih, proces pulpe u mlinu za rafineriju (TMP metoda) je također bio široko korišten u industriji papira.

Mlin za toplu rafinaciju izumio je Arne Asplund iz Šveđana 1931. godine. Od njegove primjene u industrijskoj proizvodnji 1934. godine, njegova struktura i performanse su kontinuirano unapređivani. Promjer velikih diskova za vruću rafinaciju u razvijenim zemljama može doseći 1625 milimetara, snaga motora može doseći 9000 kilovata, a dnevna i noćna proizvodnja može doseći 400-800 tona (suhi mulj).

Prvi mlin za toplu rafinaciju u Kini uspješno je dizajniran i proizveden od strane tvornice strojeva za drvo Engineered početkom 1960-ih. Trenutno je Kina u mogućnosti da proizvodi različite termalne mlinove, formirajući seriju koja može zadovoljiti prateće potrebe domaće industrije vlažnih ploča od vlakana. Prečnik brusnog diska rafinerskog mlina QM6B proizvedenog u Kini je 600 mm, a dnevni i noćni kapacitet proizvodnje dostiže 16-20 tona (suhi mulj). Glavni dio mlina za rafiniranje uglavnom se sastoji od uređaja za punjenje, uređaja za predgrijavanje i kuhanje, uređaja za mljevenje i uređaja za pražnjenje (vidi sliku).

Uređaj za napajanje:

Postoje tipovi kao što su tip klipa, tip zavrtnja i tip rotacionog ventila. Karakteristika mehanizma za hranjenje je da kontinuirano dovodi određenu količinu vlaknastih sirovina u uređaj za predgrijavanje i kuhanje, te da ima dobre performanse zaptivanja kako bi se spriječila para pod visokim pritiskom i povratno prskanje sirovina. Mehanizam za hranjenje klipnog tipa koji se koristio u ranoj fazi zamijenjen je mehanizmom za punjenje pužnog tipa. Dodavač je konusna spirala s promjenjivim korakom, koja komprimira vlaknaste sirovine kako bi formirala materijalni čep, postižući cilj sprječavanja povratnog toka. Omjer kompresije se obično koristi za označavanje stupnja zbijenosti materijala unutar spirale. Stvarni omjer zapremine jednog žljeba za vijke na početku i jednog žljeba za vijke na kraju spirale za punjenje naziva se omjer kompresije, koji je općenito oko 1.6-2.2. Kod upotrebe drvne sječke kao sirovine uzima se manja vrijednost, a kod upotrebe trave kao sirovine uzima se veća vrijednost. Trenutno, neki novi tipovi mlinova za vruću rafinaciju koriste rotacijske ventile za dovod, koji mogu smanjiti oštećenja vlakana pri cijeđenju i rezanju tokom rada ulagača. Potrošnja energije je takođe manja od one kod spiralnog tipa i nema fenomena povratnog toka. Međutim, potrebna je visoka preciznost proizvodnje, a potrošnja pare je također velika.

Uređaj za prethodno zagrevanje:

Njegova funkcija je omekšavanje sirovog materijala, što olakšava odvajanje vlakana. Glavni dio je spremnik za predgrijavanje, koji je podijeljen na dva dijela: horizontalni spremnik za predgrijavanje i vertikalni spremnik za predgrijavanje. Posljednjih godina postoji trend korištenja podignutih vertikalnih digestora, koji mogu lako kontrolirati vrijeme kuhanja materijala praćenjem visine materijala unutar spremnika. Često korišćeni regulatori nivoa su otporni indikatori nivoa i radiografski indikator nivoa materijala.

Uređaj za mljevenje:

To je glavni dio mlina za vruću rafinaciju, uključujući vreteno, komoru za mljevenje, disk za mljevenje, uređaj za pritisak diska za mljevenje i uređaj za fino podešavanje. Ploča za mljevenje uključuje fiksni disk i pokretnu ploču, a brusni disk je pričvršćen za brusni disk vijcima. Ploča za mljevenje je radni dio koji direktno igra ulogu brušenja. Kako bi se prilagodili različitim sirovinama i ispunili zahtjeve za poboljšanjem kvaliteta kaše, postoje različiti tipovi i oblici zubaca brusnih ploča. Materijal za mlevenje je obično napravljen od kompozitnog livenog gvožđa, sa površinom zuba od belog gvožđa i tvrdoćom od približno HB430-477. Postoje i brusne ploče od specijalnog odlivaka od nerđajućeg čelika, koje značajno produžavaju njihov radni vek. Uređaj za brušenje pod pritiskom usvaja hidraulički pritisak, koji osigurava da disk za mljevenje stvara određeni pritisak za mljevenje na sirovine tokom rada mlina vruće rafinerije. Kada se tvrdi predmeti poput metalnih blokova pomiješaju između brusnih diskova u isto vrijeme, brusni disk se može brzo odvojiti. Tokom održavanja i zamjene brusnih diskova, prekidačem ventila se može upravljati kako bi se pokretna ploča pomaknula na određenu udaljenost. Uređaj za fino podešavanje za zazor brusnog diska često je povezan sa uređajem za pritisak, koji koristi ručni točak da proizvede malu količinu aksijalnog pomeranja vretena kroz strukture kao što su pužni zupčanici, navrtke, itd., precizno podešavajući brusni disk klirens.

Uređaj za pražnjenje:

Postoje uređaji za periodično pražnjenje i uređaji za kontinuirano pražnjenje. Najčešći uređaj za periodično pražnjenje je dvostepeni klipni uređaj za pražnjenje, također poznat kao ventil za pražnjenje u obliku slova S. Podešavanjem radnog hoda i frekvencije ispusnog ventila može se regulisati pražnjenje pare i vlakana i održavati normalan radni pritisak u komori za mlevenje. Novi tip mlina za vruću rafinaciju usvaja uređaj za kontinuirano pražnjenje, što uvelike pojednostavljuje strukturu uređaja za pražnjenje. Koristi pritisak pare za kontinuirano pražnjenje, eliminiše mehanizam za prijenos pražnjenja, ne zahtijeva napajanje, smanjuje buku i pojednostavljuje rad. Sve dok je pravilno dizajniran i podešen, potrošnja pare se ne povećava.

Trend razvoja termalnih mlinova je: ① ka velikim, brzim i snažnim pravcima; ② Smanjite radni pritisak mlina za toplu rafinaciju i postignite niskotemperaturno pulpiranje kako biste smanjili ispiranje drveta; ③ Razvijanje kombinovanog tipa brusnog diska, gdje se voda pod visokim pritiskom za razrjeđivanje i hlađenje uvodi između unutrašnjeg i vanjskog područja mljevenja kako bi se završilo precizno mljevenje i vruće mljevenje u istoj opremi, naziva se jednokratna metoda kaše; ④ Efikasno praćenje i kontrola nivoa materijala, vremena kuvanja, razmaka između brusnih diskova i trošenja diskova za mlevenje postižu se korišćenjem različitih novih tehnologija kao što su mehanička, električna, instrumentalna i optička.