Koje su tehnologije zelene proizvodnje za EAF kratki proces proizvodnje čelika?

U pozadini cilja „dvostrukog ugljika“, istraživanje razvoja i primjene revolucionarnih tehnologija i procesa glavni je smjer razvoja industrije čelika u budućnosti.

Trenutno je kineska proizvodnja sirovog čelika uglavnom konverterska proizvodnja čelika u visokim pećima. Ovaj proces uključuje cijeli proces od prerade sirovina do proizvodnje željeza i čelika, tako da ima visoku potrošnju energije i intenzitet emisije ugljika. Među njima, ugalj je glavno gorivo procesa i glavni izvor emisije CO2.

Nasuprot tome, kratki proces proizvodnje čelika u elektrolučnoj peći uzima reciklirani otpadni čelik kao glavnu sirovinu, električnu energiju kao energetski medij i koristi termički efekat luka da topi čelični otpad u rastopljeni čelik, realizirajući "zamjenu uglja električnom energijom". “, koji ima dobar učinak smanjenja ugljika. Proizvodnja čelika u električnim lučnim pećima "skoro nulte emisije ugljika" koristi zelenu i čistu energiju za topljenje sirovih i pomoćnih materijala s niskim udjelom ugljika ili mikrougljika, te proizvodi čelične gredice kroz tehnologiju topljenja koja nije povezana s ugljikom, kako bi se postigla skoro nulta emisija CO2 u proces proizvodnje čelika.

Koji je proces proizvodnje čelika kratkog protoka u elektrolučnoj peći?

Proizvodnja čelika u električnim lučnim pećima je metoda proizvodnje čelika koja koristi toplinski učinak električnog luka za zagrijavanje punjenja peći za topljenje. Električna energija se uvodi u elektrolučnu peć za proizvodnju čelika kroz grafitnu elektrodu, a luk između kraja elektrode i punjenja peći se koristi kao izvor topline za proizvodnju čelika.

Metalni otpad je glavna sirovina za proizvodnju čelika u elektrolučnim pećima, a legure, kreč, karburator itd. su pomoćne sirovine. Osnovni procesi proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima uključuju grabljenje šljake, punjenje, prijenos snage, topljenje, oksidaciju, redukcijsku rafinaciju i točenje.

Koje su zelene tehnologije proizvodnje elektrolučnih peći?

Zelena proizvodnja električnih lučnih peći je uglavnom za smanjenje potrošnje energije, smanjenje emisije zagađivača i poboljšanje efikasnosti recikliranja resursa. Da bi se realizovala zelena proizvodnja elektrolučnih peći, sukcesivno su se razvijale ključne tehnologije kao što su povrat otpadne toplote, zamena koksa i predgrijavanje otpada.

Rekuperacija otpadne toplote:Tokom procesa topljenja elektrolučne peći proizvodit će se velika količina visokotemperaturnog prašnjavog dimnog plina, koji oduzima oko 11 posto ukupne uložene energije elektrolučne peći, do 20 posto. Učinkovito korištenje energije iz dimnih plinova može uštedjeti mnogo energije, čime se indirektno smanjuje emisija CO2.

Zamjena za koks:distribucija ugljika je potrebna kako bi se zadovoljili zahtjevi rasta temperature u bazenu, miješanja i potopljenog luka pjenaste šljake u procesu tradicionalnog topljenja u elektrolučnim pećima. U zelenoj proizvodnji električnih lučnih peći, potrošnju neobnovljive fosilne energije kao što je koks treba smanjiti što je više moguće.

Predgrijavanje otpada:otpad se prethodno zagreva i zatim stavlja u peć, što može skratiti ciklus topljenja elektrolučne peći i smanjiti potrošnju energije. To je važna tehnologija za uštedu energije za topljenje u elektrolučnim pećima.

Kakav je razvojni status domaćeg EAF kratkoprocesnog procesa proizvodnje čelika?

Uz promociju cilja "dvostrukog ugljika", brzog povećanja resursa otpada i smanjenja cijena otpada, proizvodnja čelika u električnim lučnim pećima postat će važan proces proizvodnje čelika u Kini.

U budućnosti, proizvodnja čelika u električnim lučnim pećima će dodatno optimizirati cijeli proces proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima na temelju doziranja, napajanja, opskrbe kisikom, unosa pomoćne energije, troske i drugih procesa, poboljšati proces proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima integrirajući rad, proces, kvaliteta, troškova i zaštite okoliša, konačno postići cilj zelene, inteligentne, efikasne i jeftine proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima, te dalje promovirati transformaciju i unapređenje industrije čelika.