Kategorija valjaonice, razvoj, izbor i održavanje

Raznovrsna klasifikacija valjaonice:

 

Valjaonice se mogu klasifikovati prema rasporedu i broju valjaka, kao i rasporedu štanda.

 

Dvije hi valjaonice.

Jednostavna struktura i širok spektar primjena. Dijeli se na reverzibilne i ireverzibilne oblike. Prvi uključuje mlinove sa bloomingom, mlinove na tračnice i grede, srednje i teške mlinove limova, itd. Nepovratni tipovi uključuju kontinualne valjaonice za gredice, naslagane valjaonice tankih ploča, mlinove za hladno valjanje tankih ploča ili traka, mlinove za otpuštanje, itd. Početkom 1980-ih , najveća dva visoka valjaonica imala je prečnik valjka od 1500 milimetara, dužinu tijela valjka od 3500 milimetara i brzinu valjanja od 3-7 metara u sekundi.

 

Tri visoka valjaonica.

Valjani komad se naizmjenično kotrlja od gornjeg i donjeg razmaka valjaka lijevo ili desno, i općenito se koristi kao valjaonica čelika za sekcije i valjaonica šinskih greda. Ova vrsta valjaonice je zamijenjena efikasnom dvovaljaonicom.

 

Lauter tip tri valjka.

Gornji i donji valjak pokreću, srednji valjak pluta, a valjani komad prolazi naizmjenično odozgo ili ispod srednjeg valjka. Zbog malog prečnika srednjeg valjka, sila kotrljanja se može smanjiti. Obično se koristi za kotrljanje šinskih greda, čeličnih profila, srednjih i debelih ploča, kao i za otvaranje malih čeličnih ingota. Ova vrsta valjaonice postepeno se zamjenjuje sa četiri visoke valjaonice.

 

Four-hi valjaonica.

Prečnik radne valjke je mali, prenosi obrtni moment kotrljanja, a pritisak valjanja nosi potporna rola većeg prečnika. Prednosti ovog tipa valjaonice su visoka relativna krutost, velika redukcija, mala sila valjanja i mogućnost valjanja tanjih ploča. Postoje dvije vrste: reverzibilno i kontinuirano valjanje, koje se široko koristi u valjaonicama srednjih i teških limova, vrućim ili hladnim valjaonicama za ploče i trake i mlinovima za opuštanje.

 

Pet-hi valjaonica.

Postoje dva tipa: jedan je valjaonica CBS (kontaktno ispravljanje savijanja), koja je četiri visoka valjaonica sa malim prečnikom (1/20 radne valjke) praznog valjka koja savija valjani komad, a njegova redukcija je mnogo puta veći od tipične četiri visoke valjaonice. Valjani komad prolazi kroz plastičnu deformaciju savijanja oko malog praznog valjka, koji može kotrljati metalne i legirane trake koje je teško deformirati. Drugi tip je da se položaj srednjeg malog valjka može podesiti duž ulaznog ili izlaznog smjera valjaonice kako bi se održala ispravna debljina valjanog komada, koji se koristi za valjanje traka od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i obojenih metala. vrlo male tolerancije debljine.

 

HC

Visokoučinkovita, kontrolirana valjaonica s krunom valjaka. Ekvivalentno je dodavanju para aksijalno pomičnih međuvaljaka između radne valjke i potporne valjke četiri visoke valjaonice, i podešavanju odgovarajućih krajeva dva međutela valjaka na položaje koji odgovaraju dvije ivice čelične trake , kako bi se poboljšala ujednačenost raspodjele pritiska i elastično spljoštenje radnog valjka, osigurala dimenzionalna točnost čelične trake i smanjila nedostatke kao što su ultratanke i pukotine na njegovim rubovima. HC valjaonica je pogodna za hladno valjani čelik široke trake.

 

Offset osam hi valjaonica.

To je varijanta četiri visoke valjaonice. Prečnik radne rolne je 1/6 potporne rolne, a pomeren je relativno kako bi se sprečilo horizontalno savijanje radne role. Sila valjanja je upola manja od sile valjaonice sa četiri visoka. Radni valjak ima dobru stabilnost i visoku horizontalnu krutost, a može se koristiti za valjanje nekih proizvoda koje je potrebno valjati pomoću valjaonice visine dvadeset. Njegova struktura i podešavanje su mnogo jednostavniji od onih kod valjaonice od dvadeset visokih. Ova vrsta valjaonice može se modificirati u nekoliko tipova, uključujući dvije, četiri, osam i šesnaest valjaka, pogodnih za potrebe više varijanti, pa je poznata i kao višenamjenska valjaonica. Ima dvije vrste: reverzibilno i kontinuirano valjanje, koristi se za hladno valjanje teško deformirajućeg čelika, silikonski čelik i traku od obojenih metala.

 

Šest hi valjaonica.

Sastoji se od para radnih valjaka i dva para potpornih valjaka, ima relativno stabilan sistem valjanja. Ali njegova krutost je slična onoj kod valjaonice sa četiri valjaka, a njen rad je nezgodan, pa se ne koristi široko. Obično se koristi za valjanje bakrenih traka visoke preciznosti za podmorske kablove.

 

Multi hi valjaonica.

Postoje tri vrste: dvanaest rolni, dvadeset rolni i trideset šest rolni. Par valjaka sa najmanjim prečnikom u sredini valjaonice je radni, dok su ostali potporni. Ima prednosti kao što su visoka relativna krutost, velika redukcija, niska sila kotrljanja i sposobnost motanja ekstremno tankih traka. Početna valjaonica s više valjaka pokretana je radnim valjcima, a kasnije srednjim potpornim valjcima. Može umotati foliju širine 200-1000 milimetara i debljine 0.02-0.0015 milimetara.

Dva potporna valjka velikog promjera pokreću dva seta planetarnih sistema valjaka, a ploča ili plosnati ingot se mogu vruće valjati u tanke trake u jednom prolazu, sa stopom redukcije od 90-95 posto. Ako se u prethodnom procesu koristi mašina za kontinuirano livenje, a u sledećem se koristi mašina za nivelisanje, proces proizvodnje toplo valjanog čelika za trake može se pojednostaviti. Dužina tijela valjka velike planetarne valjaonice može doseći 1450 milimetara.

 

Univerzalna valjaonica.

Sastoji se od para horizontalnih i vertikalnih valjaka, od kojih su svi pogonjeni. Koristi se za valjanje ploča ili ravnog čelika.

 

Univerzalna valjaonica čeličnih greda.

Struktura je slična univerzalnoj valjaonici, samo što su os vertikalnog valjka i horizontalnog valjka postavljene u istoj vertikalnoj ravni, a vertikalni valjak se pokreće. Pogodno za kotrljanje čeličnih greda širokih rubova visine 300-1200 milimetara.

 

Mašina za bušenje diskova.

Osa valjanog komada je niža od ose diska. Kada se disk rotira, to uzrokuje da se valjani komad spiralno okreće naprijed prema šipki jezgra, kotrljajući čvrsti okrugli čelik u šuplju praznu cijev, pogodnu za valjanje bešavnih čeličnih cijevi od 60 do 150. Postoji još jedna vrsta mašine za probijanje poprečnog valjanja, koji ima valjke u obliku bubnja koji se sijeku i rotiraju dijagonalno. Njegov princip rada sličan je stroju za bušenje diskova, a pogodan je za valjanje bešavnih čeličnih cijevi od 60 do 650 metara. Mašina za probijanje poprečnog valjanja, zajedno sa automatskom mašinom za valjanje cevi, mlinom za nivelisanje, mašinom za dimenzionisanje (smanjenje) i mašinom za ispravljanje dijagonalnih valjaka prikazana na slici 7, je jedinica za vruće valjanje bešavnih čeličnih cevi.

 

Valjaonica sa felgama.

Unutrašnji i vanjski krug gume su kotrljani parom suprotnih valjaka, a dvije krajnje strane gume su kotrljane parom kosih konusnih valjaka. Koristi se za kotrljanje unutrašnjih i vanjskih prstenova kotača ili kotrljajućih ležajeva.

 

Valjaonica okrugle kugle.

Valjaonica sa spiralnim polukružnim žljebom na valjci, gdje materijal šipke spiralno napreduje između rotirajućih valjaka i kotrlja u kuglu, sposoban da kotrlja kuglicu promjera 60-650 milimetara.

 

Izbor valjaonice:

Odabrati vrstu i veličinu gotovih ili poluproizvoda valjaonica prema zahtjevima sorte proizvoda, specifikacija, kvaliteta i izlaza te ih opremiti potrebnom pomoćnom, dizačom, transportnom i pomoćnom opremom. Konačno, balansirajte i odaberite prema zahtjevima različitih faktora.

 

Razvoj valjaonice:

Trend razvoja savremene valjaonice je kontinuiran, automatizovan i specijalizovan, sa visokim kvalitetom proizvoda i malom potrošnjom. Od 1960-ih, ostvaren je značajan napredak u projektovanju, istraživanju i proizvodnji valjaonica, koje su poboljšale performanse trakastih valjaonica za hladnu i vruću valjaonicu, valjaonica debelih ploča, valjaonica velike brzine, valjaonica u obliku slova H. mlinovi i kontinualne valjaonice cijevi. Pojavio se niz napredne opreme, uključujući valjaonice žice sa brzinama valjanja do 115 metara u sekundi, potpuno kontinuirane hladne valjaonice za traku, 5500 mm široke i debele valjaonice lima i kontinuirane valjaonice čelika H-oblika. Jedinična težina sirovina koje se koriste u valjaonicama se povećala, a hidraulični AGC, kontrola ravnosti, kontrola elektronskog kompjuterskog programa i metode ispitivanja postaju sve savršenije, što rezultira kontinuiranom ekspanzijom varijanti valjanja. Razvijaju se neke nove metode valjanja kao što su kontinuirano livenje i kontrolisano valjanje, kao i različite specijalne strukture valjaonica koje zadovoljavaju nove zahteve kvaliteta proizvoda i poboljšavaju ekonomske koristi.

 

Rješavanje problema:

Zbog teškog radnog okruženja u valjaonici, tokom radnog procesa, rashladna voda za valjanje brzo se raspršuje kada naiđe na usijanu gredicu i prska okolo prahom željeznog oksida koji otpada sa površine gredice. Rola ima veći uticaj na okvir spomen-svoda kroz postolje ležaja, uzrokujući različite stepene korozije i habanja na površini prozora unutar spomen-svoda okvira mlina, donje površine spomen-svoda okvira, itd., što otežava efektivno kontrolirajte i upravljajte razmakom između okvira mlina i postolja valjkastog ležaja. Često postoji fenomen gdje razmak između okvira valjaonice i sjedišta valjkastog ležaja prelazi graničnu vrijednost upravljanja. Povećanje zazora spomen-svoda mlina pogoršava uslove rada glavnog pogonskog sistema mlina, zbog čega glavni pogon vibrira i snažno udara. Kada ingot zagrize, lako se sklizne, što utiče na kontrolu oblika ploče i kvaliteta proizvoda.

Većina spomen-svoda valjaonice izrađena je od običnih čeličnih odlivaka, a površina prozora je podložna koroziji i habanju tokom dugotrajne upotrebe, što rezultira pogoršanjem uslova rada. Metoda online obrade obično se koristi za popravku spomen-svoda, odnosno za uklanjanje materijala kroz mašinsku obradu, uklanjanje oštećenog sloja na površini spomen-svoda i izravnavanje kontaktne površine. Proširena veličina se kompenzira povećanjem debljine obloge. Ova metoda popravke je jednostavna i praktična za rukovanje, ali ne mijenja prirodu površine spomen-svoda. Nakon određenog perioda upotrebe, površina spomen-svoda će biti korodirana i istrošena, a na čvrstoću i krutost spomen-svoda će negativno uticati ponovljena obrada. S obzirom na osjetljivost valjaonice na krutost i ograničenu marginu dostupnu za obradu, ovaj način popravke može biti samo privremeno rješenje. Ručno lučno zavarivanje može vratiti povećanu veličinu materijala uklonjenih nakon strojne obrade, ali velika površina luka na takvoj krutoj strukturi može uzrokovati deformaciju strukture memorijalnog luka. Ako struktura pretrpi izobličenje, nestabilnost i deformaciju, to će biti fatalno i ne može se ispraviti. To je nešto što se nikada ne smije dogoditi u fabričkoj proizvodnji. Stoga će ova metoda popravke donijeti značajne rizike i općenito se ne prihvaća.

Do sada su se polimerni kompoziti mogli koristiti za rješavanje habanja spomen-svoda mlina. Polimerni kompozitni materijali za popravku imaju vrhunsku adheziju i mogu čvrsto prianjati na površinu metalnih podloga, osiguravajući dugotrajan rad bez odvajanja; Sam proizvod ima izuzetno visoku tlačnu čvrstoću, pa čak i pod silom kotrljanja do 1900 tona materijal se neće oštetiti; Jedinstvena polimerna struktura daje materijalu dobru otpornost na udarce, koja može apsorbirati udar nosećeg bloka na spomen-svod i izbjeći habanje; U isto vrijeme, proizvod ima dobru otpornost na koroziju, što može spriječiti erodiranje površine spomen-svoda rashladnom vodom. Specijalni materijali se koriste za popravku istrošenosti spomen-svoda valjaonice, bez uklanjanja materijala, bez uticaja na ukupnu čvrstoću i krutost spomen-svoda i bez deformacija uzrokovanih termičkim naprezanjem zavarivanja, što je riješilo probleme koje preduzeće nije moglo rješavati dugi niz godina.