Ključni faktori procesa proizvodnje vlaknastih ploča i kvaliteta proizvoda
Jan 05, 2023
Vlaknaste ploče su vrsta ploče napravljene od biljnih vlakana putem odvajanja vlakana, sušenja, oblikovanja ili vrućeg presovanja. Proizvodnja MDF-a u Kini počela je u 20. veku, uglavnom u proizvodnji mokrih ploča od vlakana. Zbog ozbiljnog zagađenja okoliša uzrokovanog otpadnim vodama iz proizvodnje mokrih ploča od vlakana, ono je neko vrijeme bilo jako ograničeno; Krajem 1980-ih, proizvodna tehnologija je postajala sve savršenija, a sa širenjem upotrebe ploča od vlakana, ubrzo je ušla u fazu razvoja velike brzine. Nakon 2000. godine, država je izdala relevantne preferencijalne politike za podsticanje razvoja industrije vlaknastih ploča, što je pružilo odličnu priliku Kini da energično razvije proizvodnju ploča od vlakana, što se uglavnom ogledalo u kontinuiranom povećanju proizvodnih kapaciteta i značajno poboljšanoj proizvodnoj efikasnosti proizvođača ploča od vlakana.
Dva ključna dijela u proizvodnji ploča od vlaknastih ploča su priprema sirovina i dimenzioniranje.
Priprema vlakana određuje osnovu vlaknaste ploče. Mnogo je sadržaja i komplikovanih procesa. Da se ukratko razumemo. Proces zahtijeva da se drvo prvo preradi u drvnu sječku, zatim sortira, opere vodom, digestira i potom pošalje u termalni mlin, koji je najjedinstvenija i najključnija oprema u proizvodnji ploča od vlakana, i naravno relativna cijena je najskuplja. Vlakna se melju termičkim mlinom. Visoka temperatura, velika brzina rotacije i oštra buka su surovi uslovi i opasna okruženja koja se ne mogu izbjeći, inače vlakna neće lako izaći. Termalni mlin je najsloženija i najkritičnija oprema u proizvodnoj liniji ploča od vlaknastih ploča. Tri međunarodno poznata proizvođača termo mlinova koji imaju veliki uticaj na kinesku industriju ploča od drveta su METSO, ANDRITZ, Austrija, i PALLMANN, Nemačka. Trenutno, ove tri kompanije mogu ponuditi različite specifikacije termo mlinova na međunarodnom tržištu kako bi zadovoljile potrebe 30000~400000 m3/a linija za proizvodnju vlaknastih ploča srednje/visoke gustine i linije za proizvodnju papira istih specifikacija. Jasno je da su svi vrhunski proizvodi iz inostranstva. Sada postoje i gradovi u Kini, Jiangsu Fuma, i nivo je veoma visok.
Ljepilo za fiberboard je ljepilo za cijevi. Pumpa za ljepilo šalje ljepilo u grupu cijevi za ljepilo između vrućeg mlina i sušare. Uz pomoć pare visokog pritiska u vrućem mlinu, vlakna se brzo izbacuju u dispergovanom stanju suspenzije. Mlaznica za dimenzioniranje raspršuje maglovito ljepilo pod pritiskom {{0}}.1~0.2 MPa višim od pritiska pare u cijevi, tako da ljepilo i vlakna mogu biti potpuno i ravnomjerno mješovito. Izmiješani materijali ulaze u cjevovod za sušenje iz cijevi za ispuhivanje. Prečnik cjevovoda za sušenje je 1,0~2,6 m (prečnik cjevovoda varira u zavisnosti od izlaza). Dužina cjevovoda je oko 120 m. Kraj cjevovoda je povezan sa ciklonskim separatorom kako bi se odvojilo suho vlakno od suhog plina. Cijelo vrijeme sušenja je 5~10 s. Zbog izuzetno kratkog vremena naziva se i "flash" cevovodna sušara. Sistem je primenljiv na termalni medij koji se indirektno zagreva parom, vrelim uljem itd. i direktno zagreva vrućim dimnim gasom. U našoj fabrici za direktno grejanje se zapravo koristi vrući dimni gas, koji se može opisati kao jednostavan, grub i visoko efikasan.
Tradicionalno ljepilo je urea formaldehidno ljepilo, a količina veličine je vrlo velika. Količina dimenzioniranja po kubnom metru lesonita je do 120 kg. Nakon našeg istraživanja i pokušaja, počeli smo koristiti MDI za ploče od vlakana. MDI je korišten za ploče od vlakana. Dimenzija cijevi je bila mokra i vruća. MDI je uplašio razmišljanje o tome, ali bilo je nemoguće ništa dobiti bez ulaska u tigrovu jazbinu. Ova metoda određivanja veličine može čak koristiti i MDI. Iz tog razloga smo te godine posebno osmislili sistem dimenzioniranja kako bismo konstantno provjeravali i eliminisali jedan sigurnosni rizik za drugim, kao što su MDI disperzija, MDI predreakcija, MDI lijepljenje na zid cijevi i problemi sa čišćenjem.
Problemi naknadnog kolovoza, vađenja iz kalupa i krivulje vrućeg presovanja sukcesivno su rješavani i konačno je izašla vlaknasta ploča bez formaldehida. Vlaknaste ploče bez formaldehida imaju dobre performanse zaštite okoliša, ali također imaju neke probleme kao što su tvrdoća, loše piljenje i nepomično oblaganje, koji se mogu ublažiti na neki način. Ako ne zanemarimo detalje, biće teško bilo šta uraditi. Da bismo riješili problem, moramo sagledati glavnu kontradikciju, koja je izvor energije za napredak.
Proizvodnja ploča od iverice je veoma velika, koja je nekada bila 3 puta veća od godišnje proizvodnje ploča od iverice. Sada ljudi postupno racionalno shvataju racionalnost proizvodnje i primjene iverice, a novi proizvodni kapaciteti su vrlo brzi, pri čemu se jedan povećava, a drugi smanjuje. Međutim, upotreba ploča od vlakana i dalje je vrlo široka i nezamjenjiva. U dekoraciji ili namještaju, gdje su potrebni složeni oblici, ploča od vlakana je gotovo nemoguća. Na posebnim mjestima, kao što su panel vrata, stražnja ploča panelnog namještaja i donja ploča fioke, također se najviše koristi vlaknasta ploča.
Kada biramo ploče od vlakana, moramo odabrati ploče od vlakana koje proizvode obične velike tvornice. Ako postoje posebni zahtjevi za zaštitu okoliša, trebali bismo odabrati vlaknaste ploče proizvedene od MDI ljepila kako bi se osigurala emisija formaldehida. Drugi također imaju neke nove tehnologije izrade ljepljivih ploča, ali one nisu savršene i nisu formirale pravu serijsku proizvodnju. Osim toga, birajte vlaknaste ploče poput lijepih jarkih boja. Pripremljena vlakna su dobra, kora je dodana manje, sirovine su jednostruke i stabilne, a nema dodanog neurednog ljepila.
