Detaljno objašnjenje glavne opreme na liniji za proizvodnju ploča za gustinu: mlin vruće rafinerije
Jun 28, 2023
Mlin za rafiniranje vlakana je jedna od glavnih opreme na proizvodnoj liniji ploča za gustinu, a kvalitet vlakana direktno utječe na konačnu kvalitetu gustoće ploče. Da bi se proizvela dobra vlakna iz mlina za rafiniranje, najmanje tri aspekta rada moraju biti dobro obavljena: posjedovanje koncepta naučnog dizajna, postizanje točnosti proizvodnje prema zahtjevima dizajna i korisnika koji to razumije i voli.
1. Koncept dizajna mlina vruće rafinerije
Postoji uobičajena izreka koja kaže "problem u fetusu". Prilikom susreta sa ovom bolešću se mora ili vratiti u peć ili podvrgnuti velikoj operaciji, a drugog načina nema. Šta je 'problem u gumi'? Što se tiče mlinova rafinerije, to se uglavnom odnosi na neispravnost koncepta dizajna. Koncept naučnog dizajna je posebno važan za mlinove rafinerije, posebno one veće od 48 inča, kako bi imali osnovu za proizvodnju dobrih vlakana.
Trenutno postoje dva glavna koncepta dizajna za velike mlinove rafinerije u industriji. Jedan je koncept dizajna koji prati rad rafinerijskih mlinova "stalne snage" kao glavni cilj, koji predstavljaju njemački Perlman i finski Metso (uključujući staru rafinersku mlin Sands); Drugi pristup je nastavak rada "konstantnog čišćenja" rafinerijskog mlina kao glavnog cilja, koji predstavlja austrijski Andretz.
Rafinerski mlin koji je projektovala škola "stalne snage" ima relativno stabilnu struju glavnog motora rafinerskog mlina u normalnom radu. Početno sredstvo za postizanje "konstantne snage" je mijenjanje razmaka između pokretnih i nepokretnih diskova kroz širenje i kontrakciju hoda uljnog cilindra. Negativan uticaj ove metode je da izazove promene u debljini vlakana. Kako eliminisati ovaj negativan uticaj je izazov za žanr "konstantne snage", a videli smo neke proizvođače termalnih mlinova kako su napravili proboj u tom pogledu.
Rafinerski mlin koji je dizajnirala škola "konstantnog klirensa" održava razmak između pokretnih i stacionarnih diskova rafinerskog mlina u normalnom radu putem mehaničkih graničnih uređaja. Ova metoda može uzrokovati veće fluktuacije struje u glavnom motoru mlina za rafineriju kada je punjenje neravnomjerno, veličina drvne sječke neujednačena ili kuhanje nije ujednačeno. Osim toga, ako uđu tvrde tvari kao što je željezo, šteta od udara na brusnoj ploči i sistemu vretena je relativno veća. Suočeni sa ovom negativnom karakteristikom, neki proizvođači rafinerijskih mlinova počeli su da povećavaju svoje uređaje za reagovanje na hitne slučajeve, s ciljem smanjenja stepena oštećenja rafinerijskog mlina.
U stvarnom radu, korisnikovo očekivanje za mlin za rafineriju je i "konstantna snaga" i "konstantan klirens". Konstantna snaga i zazor "je idealan i krajnji cilj dizajnera rafinerijskih mlinova.
Može li se stanje "konstantne snage i klirensa" mlina za rafineriju postići u stvarnom radu? Nakon dugog perioda istraživanja, istraživanja i prakse, dizajneri rafinerijskih mlinova kompanije Jiecheng dali su pozitivan odgovor. Cilj konstantne snage i razmaka postižemo osiguravanjem ujednačenosti veličine sječke, kuhanja i količine drvne sječke koja ulazi u cjelinu za mljevenje. Ovo uključuje dizajn nove strukture za mlin za rafineriju i preciznu kontrolu kvaliteta čipsa i protoka pare od strane korisnika.
U kontaktu sa kupcima često se spominje da li rafinerija štedi struju. Da bismo dobili naučne odgovore, potrebno je razjasniti dva glavna pitanja: koja projektna struktura rafinerijskog mlina može uštedjeti električnu energiju? Kako se rafinerijski mlin može koristiti za uštedu električne energije?
2. Preciznost proizvodnje rafinerskih mlinova
Sa konceptom naučnog dizajna rafinerijskih mlinova, to samo osigurava da razvoj rafinerijskih mlinova neće zalutati. Funkcionalnost i točnost dizajna rafinerijskih mlinova se i dalje postižu preciznošću proizvodnje i montaže.
Korisnici se često pitaju: Koje su razlike između domaćih i uvoznih rafinerija? Znam da to nije pitanje na koje se može jasno odgovoriti u nekoliko riječi, ali isto tako znam da to nije problem koji kineska preduzeća ne mogu riješiti za tri do pet godina.
Preciznost proizvodnje više nije problem za kineska preduzeća za proizvodnju mlinova rafinerija sa visokopreciznom CNC opremom. Problem je kako održati stabilnost, bez gubitka i zamjenjivost tačnosti.
Na primjer, korisnicima je potrebno osam mjeseci da kupe uvozne mlinove, dok domaći mlinovi prihvataju rok isporuke od četiri do pet mjeseci. To je problem. Naša kompanija za proizvodnju mlina za rafineriju zaista može proizvesti mlin za rafineriju unutar ciklusa od četiri mjeseca, ali proces rasterećenja tijela rafinerskog mlina može se postići samo kaljenjem, koje ima značajno drugačiji učinak od dugotrajnog tretmana starenjem.
Tijelo mlina za rafiniranje od 50 inča (blizu tijela komore za mljevenje) prolazi kroz promjenu veličine od oko 4 milimetra tokom gašenja i rada. Kako osigurati radnu točnost ne može se jamčiti samo preciznošću proizvodnje.
3. Pravilna upotreba rafinerskih mlinova
Kako se kaže, 'tri uređaja se koriste za sedam namjena', što ukazuje na važnost upotrebe. Trenutno, Jiecheng je postao veliki mlin za rafiniranje koje nudi tržište, i stavio je veliki naglasak na električno povezivanje, balans pare i druge konfiguracije vezane za proces, koje mogu zadovoljiti zahtjeve za proizvodnju dobrih vlakana.
Kung Fu je izvan poezije. Ako u automobil Mercedes Benz dodate benzin od 90 oktana, motor možda neće raditi dobro za vas. Kvaliteta drvne sječke je ključna za mljevenje vlakana, a uglavnom se očituje u sljedećim faktorima: razlike u vrstama drveća drvne sječke (razlike u mekoći i tvrdoći mogu utjecati na kvalitet vlakana), veličini i ujednačenosti sadržaja vlage u drvnoj sječki, sadržaj sedimenta drvne sječke i sadržaj metala unutar drvne sječke. Odabir brusnih ploča je također vrlo važan, da li je oblik zubaca brusne ploče prikladan za karakteristike sirovog materijala, preciznost dinamičke ravnoteže brusne ploče i vlastitu žilavost. Stabilnost protoka pare i efekat prekuvanja drvne sečke su takođe faktori koji utiču.
