Rudarstvo i prerada bakra

Prerada bakra je komplikovan proces koji počinje iskopavanjem rude (manje od 1% bakra) i završava se limovima od 99,99% čistog bakra tzv.katode, koji će u konačnici postati proizvodi za svakodnevnu upotrebu.

Najčešće vrste rude,bakar oksidibakar sulfid, prolaze kroz dva različita procesa, hidrometalurgiju i pirometalurgiju, respektivno, zbog različite hemije rude. Bakarnih oksida ima više u blizini površine, ali se smatraju rudom niskog kvaliteta, sa nižom koncentracijom bakra. Iako ovo zahtijeva više rude za ekstrakciju i preradu, ovaj proces je jeftiniji, tako da se oksidi i dalje mogu kopati uz profit. S druge strane, dok su rude bakra sulfida manje bogate, one sadrže veće količine bakra. Iako su troškovi obrade veći, na kraju se može izvući više bakra. Budući da je svaka lokacija rudnika jedinstvena po svom mineralnom sastavu, koncentraciji i količinama, planeri rudnika moraju odrediti najekonomičniju i najisplativiju preradu rude. Kada je to ekonomski izvodljivo, rudnik može vaditi obe vrste minerala bakra; kada to nije moguće, rudnici će prerađivati ​​samo bakrene okside ili bakrene sulfide.

Prvi koraci prerade bakra su isti za obe rude: rudarenje i transport. Rudarstvo bakra se obično izvodi pomoćuotvorenim kopom, u kojoj se niz stepenastih klupa s vremenom ukopava sve dublje u zemlju. Da bi se uklonila ruda, koriste se mašine za bušenje za bušenje rupa u tvrdoj stijeni, a eksplozivi se ubacuju u bušotine kako bi se razbila i razbila stijena. Dobijene gromade su tada spremne za izvlačenje; specijalizirani tegljači, transporteri, vozovi i šatlovi mogu se koristiti za transport rude od mjesta miniranja do mjesta prerade. Veličina opreme potrebne za izvlačenje tona i tona rude je gigantska. Većina ruda se zatim šalje kroz primarnu drobilicu, koja se obično nalazi vrlo blizu ili ponekad u jami. Ova primarna drobilica smanjuje veličinu rude od kamena do kamenja veličine loptice za golf.