O Refiner Mill Disc

Industrijski materijali:Temelj kvalitete vlaknastih ploča srednje gustine je mljevenje vlakana u mlinu za rafiniranje. Proces termičkog mljevenja je vrlo važan proces u cjelokupnom proizvodnom procesu, a ključ za utjecaj na performanse i potencijal rafinerskog mlina leži u mljevenju diskova. Može se reći da je mljevenje diskova najaktivniji i najaktivniji faktor u rafinerskom mlinu.

 

Pregled:

Disk za mljevenje mlina za rafiniranje je komponenta koja direktno odvaja vlakna.

 

Pozadina razvoja:

Vlaknaste ploče srednje gustine jedan su od najvećih izuma u šumarskoj industriji 20. stoljeća, a svojim odličnim performansama zauzimaju nezamjenjivu poziciju u odnosu na druge vrste ploča. Brzina njegovog razvoja i dalje će biti u prvom planu u prvoj polovini 21. veka, a rafinerski mlin za mlevenje, kao osnovna komponenta mlina za rafineriju, takođe se brzo razvijao. Razvoj diskova za termičko mljevenje počeo je sredinom{2}}ih godina i ima istoriju dugu skoro 70 godina do danas. Diskovi za mlevenje prve generacije rafinerskih mlinova formirani su mlevenjem zubaca na livenom disku. Početkom 1950-ih, nakon uvođenja brusnih ploča instaliranih na brusne ploče, profil zuba brusnih ploča je direktno izliven i proizveden i obrađen od strane profesionalnih kompanija za livenje.

 

Mehanizam djelovanja

Vlakna su temelj kvalitete vlaknastih ploča srednje gustine, a proces rafinerskog mljevenja je vrlo važan proces u cjelokupnom proizvodnom procesu. Ključ za utjecaj na performanse i potencijal rafinerskog mlina leži u disku za mljevenje, za koji se može reći da je najaktivniji i najaktivniji faktor u rafinerskom mlinu. Diskovi za mljevenje mlina za rafiniranje, dok odvajaju vlakna, također uzrokuju habanje i značajno trošenje. Tokom cijelog vijeka trajanja rafinerskog mlina, trošak zamjene diska za mljevenje čak je veći od nabavne cijene rafinerskog mlina. Stoga je razumijevanje mehanizma trošenja brusne ploče ključno za dizajniranje, proizvodnju i ispravan odabir brusne ploče.

 

Mehanizam nošenja

Habanje brusnih diskova ima i zajedničke i posebnosti općeg trošenja metala, uglavnom je složenije, teško ga je uočiti i predvidjeti i teško simulirati i reproducirati. Habanje brusnih diskova nije povezano samo sa karakteristikama vlaknastih sirovina, već i sa karakteristikama i količinom inkluzija vlakana, kao i sa mnogim faktorima kao što su parametri procesa mlevenja rafinerije i radna tačnost termičkog mlin. Odvajanje vlakana je završeno u visokotemperaturnom, visokotlačnom, brzom i potpuno zatvorenom sistemu, te je vrlo teško uočiti trošenje diskova za odvajanje vlakana i brusnih ploča. SUNDS, švedska kompanija, jednom je isprobala brusilicu s prozirnom komorom za mljevenje kako bi promatrala proces lomljenja vlakana, ali učinak nije bio idealan. Zbog velikog broja parametara u procesu vrućeg mljevenja i složenih i promjenjivih radnih uvjeta, neki ljudi su dizajnirali mašinu za ispitivanje istrošenosti diska za mljevenje kako bi proučavali situaciju trošenja brusne ploče. Međutim, zbog velikog broja varijabli, simulacija radnih uvjeta brusne ploče je daleko od stvarne situacije sa složenim promjenama. Stoga je istraživanje i analiza trošenja brusnih diskova ograničeno. Mnogo je faktora koji utječu na trošenje brusnih ploča, a teško ih je promatrati i testirati, što donosi mnoge poteškoće u proučavanju habanja brusnih ploča. Stoga uspostavljanje precizne i jednostavne korespondencije između brusnih ploča i otpornosti na habanje još uvijek nije bilo uspješno.

 

Povezane istraživačke i razvojne institucije

Andritz AG, Austrija

Kina Nantong Huayan Foundry Co., Ltd

Kineska fabrika mašina za drvo

Finska kompanija Metso

 

Kvalitet materijala

Otkako su Šveđani 1940-ih izumili metodu rafinerskog mljevenja, ploče za mljevenje rafinerskog mlina su doživjele više od pola stoljeća razvoja. Promjena materijala njegovih brusnih ploča je proces razvoja od lijevanog željeza do livenog čelika, od jednog metala do legure, od jedne visoke tvrdoće do sveobuhvatnih tehničkih karakteristika, od jedne otpornosti na mehaničko habanje do istovremenog habanja od korozije, od termičke obrade do legiranja radi poboljšanja performansi. Upoređujući otpornost na habanje brusnih ploča od nehrđajućeg čelika, višelegiranih brusnih ploča i brusnih ploča od lijevanog željeza s visokim sadržajem hroma, rezultati pokazuju da brusne ploče od više legura i brusne ploče od lijevanog željeza s visokim sadržajem kroma imaju bolju otpornost na habanje od brusnih ploča od nehrđajućeg čelika. Nije bilo uspješnih slučajeva primjene mljevenja plastike i polimernih materijala koji su proučavani u prošlosti.

 

Funkcija Uvod

Proces vrućeg mljevenja je vrlo važan proces u proizvodnji ploča od vlaknastih ploča. Potrošnja električne energije iznosi 35-45 posto, a potrošnja topline 15-20 posto. Radni status mlina za rafineriju ima značajan uticaj na kvalitet i cenu proizvodnje ploča od vlakana.

 

Tehnički zahtjevi za brusne ploče

Brušenje zupčanika:

Zupci za brušenje su brusni dio brusnog diska koji razdvaja vlakna, a ujedno je i najvažniji dio brusne ploče. Postoji mnogo vrsta brusnih zuba, koje se mogu podijeliti u dvije kategorije na osnovu smjera brušenja zuba: kosi zubi, cik-cak zubi (jednostruki zubi) i ravni zubi (dvozubi).

Osnova dizajna za brušenje zuba uglavnom uključuje upotrebu vlakana, kvalitetu, zahtjeve proizvodnje, karakteristike vlaknaste sirovine, smjer rotacije brusnog diska i parametre procesa rafinerskog mljevenja.

Dizajn brusnih zubaca za tvrde ploče od vlakana, meke ploče od vlakana i ploče srednje gustoće je potpuno drugačiji. Međutim, bez obzira na vrstu brusnih zuba, zahtjevi za čvrstoćom, otpornošću na habanje, otpornošću na udarce, ponovnim brušenjem, samooštrenjem i dobrim kvalitetom i visokim prinosom odvojenih vlakana su konzistentni.

Klasifikacioni oblik profila zuba brusne ploče ne postoji izolovano, već se često pojavljuje u kombinaciji u stvarnoj proizvodnji prema potrebama.

HY Cut fin (TM) serija

---Pogodno za slobodno mućenje, brzo smanjuje mokru težinu dugih vlakana uz nisku potrošnju energije, što je korisno za poboljšanje uniformnosti.

HY Broom fin (TM) serija peraja metle

---Pogodno za blago ljepljivo mućenje, sa jakim efektom na cijepanje vlakana i mećenje, što doprinosi poboljšanju stepena mućenja.

HY Soft fin (TM) serija

---Pogodno za pulpu kratkih vlakana, sa slabim efektom rezanja, zadržavanjem dužine vlakana i smanjenjem mokre težine.

HY Ease fin (TM) serija rebara za otpuštanje

---Pogodno za više vrsta kaše, sa jakim disperzionim i pumpnim sposobnostima, smanjujući potrošnju energije i poboljšavajući prinos.

 

Kvalitet livenja:

Iako liveno gvožđe i liveni čelik sa dodatkom više legirajućih elemenata mogu poboljšati svoje performanse, njihove performanse livenja se pogoršavaju i povećavaju sa povećanjem sadržaja legure. Brusni diskovi su tankih stijenki, složenog oblika i odljevci sa značajnim promjenama dimenzija poprečnog presjeka, što otežava livenje. Međutim, zbog zahtjeva za rad brusnog diska, u dijelu za mljevenje nije dopušten nikakva greška u livenju, inače će brusni disk od bilo kojeg visokokvalitetnog materijala izgubiti svoju upotrebnu vrijednost.

 

Preciznost obrade:

Visoko precizna brusna ploča je važan uslov za efikasno odvajanje vlakana i poboljšanje otpornosti na habanje brusne ploče. Debljina istog seta brusnih diskova, ravnost osnovne površine za ugradnju i gornje ravni zupca, kao i paralelizam između njih dvoje moraju biti veoma visoki, što je ekvivalentno Dodatku B GB/T1184-1996 " Tolerancije oblika i položaja"; I propisi za nivoe 6 i 4 u Bs. Hrapavost gornjih ravnina također treba fino obraditi na Ral šest.

 

Preciznost balansiranja:

U rotoru koji se sastoji od vretena mlina za rafiniranje, rotirajućeg diska, diska za mljevenje i spojnice, simetrija oblika strukture brusnog diska je loša, poprečni presjek je složen, varijacije su velike, a greška pri montaži je također izraženija. od ostalih komponenti. Stoga je utjecaj na dinamičku i statičku ravnotežu rotora najveći, pa su zahtjevi za dinamičkom i statičkom ravnotežom brusne ploče posebno važni.

 

Servisni ciklus brusnih ploča:

Vijek trajanja (trajnost) brusne ploče odnosi se na kumulativno efektivno radno vrijeme od trenutka kada je nova brusna ploča stavljena u upotrebu do njenog kvara. Znak kvara brusne ploče je da je brusni disk izgubio određenu funkciju i ne može postići očekivani učinak. Ako se nastavi koristiti, ugrozit će sigurnost ili biti neekonomičan.

Ne postoji jedinstveni standard za određivanje kvara brusnih diskova. Općenito, osnova za zamjenu diskova za mljevenje je značajno povećanje struje glavnog motora termalnog mlina, značajno povećanje grubih vlakana, smanjenje kvalitete vlakana i smanjenje proizvodnje vlakana.

Slomljeni brusni diskovi ili napukli zubi za brušenje smatraju se nenormalnim kvarovima.

 

Izbor brusnih ploča:

Odabir brusnih ploča treba uzeti u obzir brojne utjecajne faktore i biti više u skladu sa stvarnom proizvodnom situacijom. Nije preporučljivo pratiti samo bilo koji pojedinačni indikator brusne ploče. Visokokvalitetni diskovi za mljevenje trebaju biti otporni na habanje, otporni na udarce, otporni na kavitaciju, s dobrim ukupnim performansama, dugim vijekom trajanja, dobrim kvalitetom livenja, visokom preciznošću obrade, stabilnim radom, dobrom morfologijom pulpnih vlakana, visokim prinosom i malom potrošnjom energije.