O MDF-u - Vlaknaste Ploče srednje gustine

Vlaknaste ploče srednje gustine (skraćeno MDF). 

Vlaknaste ploče srednje gustine je vrsta umjetne ploče napravljene od drvenih ili drugih biljnih vlakana, koja se drobi, odvaja vlakna, suši, nanosi urea formaldehidnom smolom ili drugim primjenjivim ljepilima, a zatim vruće preša. Njegova gustina je općenito u rasponu od 500-880kg/m3, a debljina je općenito 5-30mm.

Istorija.

Vlaknasta ploča srednje gustine (MDF) je proizvod razvijen sredinom{0}}a, a njegova proizvodnja se brzo razvijala posljednjih godina. Razlog je što ima izvrsna fizička i mehanička svojstva, dekorativna svojstva i svojstva obrade.

MDF proces

1. Priprema materijala

Prvi korak u procesu proizvodnje MDF-a je priprema materijala. Oprema uglavnom uključuje drobilicu, trakasti transporter, mašinu za prosijavanje, elevator, kantu za skladištenje, itd. Sirovine za proizvodnju MDF-a su uglavnom sirovine od drvenih vlakana, uključujući drvo malog prečnika, drvo za grane, ogrevno drvo i ostatke prerade. Idealne sirovine za proizvodnju MDF-a su 60% ~70% četinarsko drvo, 30% ~40% tvrdo drvo, a sadržaj kore ne bi trebao biti veći od 5%.

2. Priprema vlakana

Priprema vlakana je uglavnom odvajanje vlakana, što je ključna karika procesa proizvodnje MDF-a. Oprema koja se koristi za odvajanje vlakana uključuje silos za drvnu sječku (ili silos za predgrijavanje), mali spremnik, termalni mlin, uređaj za topljenje i nanošenje parafina i uređaj za mjerenje veličine.

Koraci odvajanja vlakana:

O: Vruće mljevenje. Kvalificirana drvna sječka se transportuje u silos za drvnu sječku, a drvna sječka se šalje u komoru za mljevenje nakon što se digestira i omekša. Drvna sječka se komprimira vrućim mlinom kako bi se istisnula voda iz drvne sječke s visokim sadržajem vode.

B: Depilacija voskom. Parafin se zagrijava i topi pomoću parnog namotaja. Otopljeni parafin se pumpa u drvnu sječku prije nego uđe u komoru za mljevenje kroz cijev pumpe. Nakon razdvajanja na vlakna, parafin se ravnomjerno raspoređuje po površini vlakana.

C: Određivanje veličine. Urea formaldehidna smola ulazi u dvostruki rezervoar za doziranje kroz filter i pumpu za ljepilo, a zatim ulazi u pumpu u ispusnu cijev radi dimenzioniranja. Vlakna u ispusnoj cijevi su u stanju protoka velike brzine, a otopina ljepila je atomizirana i ravnomjerno raspršena po površini vlakana. Sredstvo za stvrdnjavanje i sredstvo za hvatanje formaldehida mogu se dodati u spremnik za ljepilo radi miješanja.

3. Sušenje

Proces sušenja u procesu proizvodnje MDF-a uglavnom se sastoji od sušenja, cjevovoda za sušenje, ciklonskog separatora, transportera vlakana, silosa za suha vlakna, itd. Ispusna cijev termalnog mlina usisava mokro vlakno cijevi za sušenje i u potpunosti dolazi u kontakt sa vrući zrak. Vlakna su suspendovana u vazdušnom kanalu i transportovana strujom vazduha. Vlakno prolazi kroz zračni kanal 4-5 sekundi kako bi brzo isparilo vlagu vlakana i dostiglo potreban sadržaj vlage (8 posto ~12 posto).

4. Formiranje

Popločavanje i oblikovanje je veoma važan proces u procesu proizvodnje medijapana. Ovaj proces uključuje popločavanje ploča, prethodno presovanje, obrezivanje rubova, poprečni presjek i druge glavne dijelove. Zahtjevi za proces popločavanja su: gustina ploče je ujednačena, stabilna, debljina konzistentna, kontrola težine ploče na jediničnoj površini je kontinuirana, stabilna i konzistentna, sa određenim stepenom kompaktnosti.

5. Vruće presovanje

Proces vrućeg presovanja za proizvodnju ploča od vlakana srednje i visoke gustine u Kini je serijski višeslojni proces vrućeg presovanja. Različiti faktori procesa imaju važan uticaj na svojstva MDF-a.

O: Temperatura vrućeg presovanja. Odabir temperature vrućeg presovanja uglavnom ovisi o vrsti i performansama ploče, vrsti ljepila i proizvodnoj efikasnosti prese. Odabir temperature uglavnom ovisi o sveobuhvatnim faktorima sirovina, vrsta drveća, sadržaja vlage vlakana, adhezivnih svojstava, debljine ploče, vremena zagrijavanja, pritiska i uslova opreme.

B: Pritisak vrućeg presovanja. Pritisak toplog presovanja se menja tokom procesa toplog presovanja. Prilikom pritiskanja, pritisak se postepeno povećava kako bi se zadovoljili zahtjevi za debljinom ploče, odnosno pritisak treba smanjiti. Stvrdnjavanje ljepila, formiranje različitih sila vezivanja između vlakana i isparavanje vode uglavnom se završavaju u dijelu niskog pritiska, koji je općenito 0.6~1.3Mpa.

C: Vrijeme vrućeg presovanja. Određivanje vremena vrućeg presovanja se uglavnom odnosi na svojstva ljepila, vrijeme očvršćavanja, kvalitet vlakana, sadržaj vlage u pločama, debljinu, temperaturu vrućeg presovanja, pritisak i druge faktore. Vrijeme vrućeg presovanja općenito se izražava kao vrijeme potrebno za debljinu ploče od 1 mm.

D: Sadržaj vlage ploče. U procesu vrućeg presovanja, uloga vlage u ploči je povećanje plastičnosti i toplinske provodljivosti vlakana. Stoga, odgovarajući sadržaj vlage može osigurati kvalitetu ploče, koja se općenito kontrolira na oko 10 posto. Ako je sadržaj vlage previsok, gradijent gustoće površinskih i jezgrinih slojeva će se povećati, a sila vezivanja između slojeva jezgre će biti slaba. Kada se pritisak smanji i para se iscrpi, teško je ukloniti vodenu paru, što dovodi do stvaranja mjehura i raslojavanja u ploči. Ako je sadržaj vlage prenizak, površina ploče će biti mekana, debljina prethodnog sloja će biti debela, a čvrstoća ploče će biti smanjena.